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표준 실린더 자석 대신 계단식 자석을 선택하는 이유는 무엇입니까?
직접적인 대답은 다음과 같습니다. 계단형 실린더 자석 안전한 기계적 고정, 정밀한 축 위치 지정 또는 외부 브래킷 없는 통합 장착이 필요한 모든 응용 분야에서 표준 실린더 자석보다 성능이 뛰어납니다. 더 넓은 베이스 플랜지와 더 좁은 상부 실린더를 결합한 동심 계단형 프로파일을 가공함으로써 맞춤형 계단식 자석 하나의 정밀 가공 부품에서 자기 요소이자 구조적 위치 지정 기능이 됩니다. 이를 통해 조립 복잡성이 제거되고 총 부품 수가 줄어들며 대량 OEM 생산에서 보다 반복 가능한 포지셔닝이 제공됩니다.
표준 실린더 자석 및 링 자석 이 통합 기하학이 부족합니다. 동일한 위치 정확도를 달성하려면 외부 고정 장치, 접착 결합 또는 보조 클램핑 하드웨어가 필요합니다. 구멍이 있는 계단식 원통형 자석 기본적으로 제공합니다. 서보 액추에이터, 센서 어셈블리, 로봇 조인트 또는 산업용 장착 시스템을 설계하는 엔지니어의 경우 계단형과 표준 중에서 선택할 수 있습니다. 둥근 자석 이는 단순히 기하학적인 것이 아니라 조립 비용, 신뢰성 및 서비스 수명을 통해 계단식으로 결정되는 결정입니다. 이 문서에서는 자신 있게 결정을 내리는 데 필요한 기술, 차원 및 애플리케이션 데이터를 제공합니다.
계단형 실린더 자석이란 무엇이며 구조적으로 어떻게 다릅니까?
A 계단형 자석 계단형 원통형 프로파일로 기계 가공되거나 소결된 네오디뮴 자석입니다. 일반적으로 더 큰 직경의 하부 섹션(플랜지 또는 베이스)이 동일한 중심 축을 따라 더 작은 직경의 상부 실린더로 전환됩니다. 대부분의 설계에는 축을 따라 관통 구멍이나 블라인드 보어가 통합되어 있습니다. 구멍이 있는 실린더 자석 패스너, 샤프트 또는 위치 핀을 수용할 수 있습니다. 계단은 호스트 조립품의 결합 홈에 정확히 안착되는 기계식 숄더를 생성하여 자체 위치 지정, 회전 방지 및 축 유지 기능을 동시에 제공합니다.
표준 실린더 자석 균일한 직경의 디스크 또는 막대이며 때로는 중앙 관통 구멍( 구멍 자석 ), 그러나 직경 변화는 없습니다. 이는 위치 제어를 위해 접착제, 압입 간섭 또는 외부 고정 링에 전적으로 의존합니다. 에이 링 자석 유사하게 중앙 구멍을 제공하지만 계단형 숄더 형상은 없습니다. 아래 표에는 주요 구조적 차이점이 요약되어 있습니다.
특징
계단형 실린더 자석
표준 실린더 자석
링 자석
직경 프로파일
계단식(직경 2개)
유니폼
유니폼 with bore
중앙 구멍 옵션
표준 기능
선택사항
예(ID 정의)
자체 위치 찾기
예 - 기계식 어깨
아니요
아니요
회전 방지
예(키홈 또는 구멍 포함)
아니요
아니요
패스너 통합
다이렉트(M3–M12 카운터보어)
브래킷 필요
브래킷 필요
일반적인 공차
±0.05mm(정밀접지)
±0.1mm 기준
±0.1mm 기준
표 1: 산업용 장착 응용 분야를 위한 계단형 원통형 자석, 표준 원통형 자석 및 링 자석의 구조적 비교.
이 횡단면 다이어그램은 정의하는 형상을 보여줍니다. 계단형 실린더 자석 with hole : 더 넓은 직경의 플랜지 베이스(빨간색 섹션)와 더 좁은 직경의 샤프트(파란색 섹션) 및 중앙 관통 보어가 결합되어 있습니다. 계단 전환 시 형성된 기계적 숄더는 중요한 설계 특징입니다. 이는 호스트 어셈블리의 일치하는 카운터보어 내에서 자석을 자동으로 위치 지정하므로 별도의 위치 고정 장치나 접착 정렬이 필요하지 않습니다. 중앙 보어를 통해 M 시리즈 패스너가 어셈블리를 통과하여 고정할 수 있어 엔지니어에게 깨끗하고 서비스 가능한 장착 솔루션을 제공합니다. 이에 비해 표준 실린더 자석 아니면 플랫 둥근 자석 이러한 통합 기능을 제공하지 않으므로 동일한 위치 정확도를 달성하려면 외부 하드웨어가 필요합니다. 수천 개의 장치에 걸쳐 조립 일관성이 중요한 OEM 애플리케이션의 경우 이러한 형상 차이는 조립 시간 및 결함률의 측정 가능한 감소로 직접적으로 해석됩니다.
성능 비교: 주요 엔지니어링 매개변수 전반에 걸친 계단식 자석과 표준 자석
엔지니어는 형상 외에도 계단식 및 표준을 평가해야 합니다. 네오디뮴 자석 당기는 힘, 위치 반복성, 변위에 대한 축 저항, 조립 사이클 시간 등 실제 조립 성능을 좌우하는 매개변수에 대해 테스트합니다. 여러 OEM 프로그램에 걸친 Tujin Magnetic Industry의 엔지니어링 데이터는 일관되게 다음을 보여줍니다. 맞춤형 계단식 자석s 모든 하드웨어와 노동력이 계산에 포함되면 총 조립 비용이 표준 실린더에 비해 18~34% 절감됩니다.
이 수평 막대 차트는 다음을 비교합니다. 계단형 실린더 자석s 산업용 장착 응용 분야에 중요한 5가지 엔지니어링 성능 차원에 걸쳐 표준 실린더 자석과 비교합니다. 계단식 설계는 위치 반복성(96 대 58), 조립 속도(90 대 55), 접착제 없는 축 유지력(92 대 44), 서비스 가능성(96 대 35)에서 결정적인 역할을 합니다. 이 네 가지 매개변수는 총 조립 비용과 장기적인 시스템 신뢰성에 가장 직접적인 영향을 미칩니다. 자기 당기는 힘은 동일한 부피의 두 설계 간에 대략 비슷합니다. 네오디뮴 자석 재료가 사용되어 계단 형상이 자기 성능을 저하시키지 않음을 확인합니다. 서비스 가능성 격차는 산업용 애플리케이션에서 특히 중요합니다. 장착 구멍 자석 특별한 도구 없이 일상적인 유지 관리 중에 볼트를 풀고 교체할 수 있는 반면, 접착식 표준은 실린더 자석 종종 파괴적인 제거가 필요하고 주변 구성 요소에 잠재적인 손상이 발생할 수 있습니다. 계획된 서비스 간격으로 시스템을 설계하는 엔지니어는 설계 결정 시 서비스 가능성 점수에 큰 비중을 두어야 합니다. 닝보 투진 자기 산업 맞춤형 NdFeB 자석 계단식 형식의 공차는 ±0.03mm의 엄격한 공차로 가공되어 이러한 성능 점수가 생산에서 일관되게 달성되도록 보장합니다.
산업용 응용 분야: 계단형 실린더 자석이 탁월한 결과를 제공하는 경우
는 맞춤형 계단식 자석 틈새 부품이 아닙니다. 다양한 산업 및 정밀 엔지니어링 부문에서 선호되는 자기 장착 솔루션 역할을 합니다. 전문가로서 네오디뮴 자석 manufacturer 그리고 맞춤형 NdFeB 자석 공급자, 투진자기산업용품 구멍이 있는 계단식 원통형 자석 다음 애플리케이션 카테고리에 적용됩니다:
모터 및 액추에이터 시스템
BLDC 모터, 서보 액츄에이터, 리니어 모터에는 산업용 장착 자석 계단식 프로파일을 사용하면 접착제 경화 지연 없이 로터 조립이 가능합니다. 계단식 어깨 부분은 로터 라미네이션 스택의 기계 가공된 홈에 자리잡고 있으며 중앙 패스너는 어셈블리를 사양에 맞게 토크를 가합니다. 이 접근 방식은 로봇 관절 모터, CNC 축 드라이브 및 항공우주 액추에이터에서 일반적으로 사용됩니다. 정밀 가공 자석 필수입니다. 등급 선택(예: N35SH ~ N50UH 시리즈)을 통해 최대 200°C의 작동 온도를 수용할 수 있으며 Ni-Cu-Ni 또는 에폭시 코팅은 고습 환경에서 내식성을 제공합니다.
센서 및 위치 감지 시스템
홀 효과 인코더, 자기 각도 위치 센서 및 선형 변위 변환기는 구멍이 있는 네오디뮴 자석 회전 또는 병진 샤프트와 동축으로 장착됩니다. 계단형 프로파일을 통해 자석을 샤프트 숄더에 누르고 M 시리즈 패스너로 고정할 수 있어 동심도가 0.02mm 이내로 보장됩니다. ±0.1° 각도 정확도에 중요한 센서 에어 갭 일관성은 다음을 통해서만 달성할 수 있습니다. 맞춤형 계단식 자석s 이 허용 수준에서.
자석 클램핑 및 작업대 고정 장치
정밀가공 및 좌표계측에 있어서, 장착 자석 계단형 구멍이 통합된 고정판에 내장되어 연삭, EDM 또는 CMM 측정 중에 철 가공물을 고정합니다. 계단형 기하학적 구조 덕분에 자석을 고정 장치 표면에 매립형으로 장착할 수 있습니다. 이는 돌출로 인해 기하학적 오류가 발생하는 워크홀딩 고정 장치에 대한 중요한 요구 사항입니다. 등급과 직경에 따라 자석당 80~400N의 인장력을 얻을 수 있습니다. 희토류 실린더 자석 공간이 제한된 고정 장치 설계에서 페라이트보다 선호되는 솔루션입니다.
의료 기기 및 실험실 장비
치과용 핸드피스, 실험실 원심 분리기 및 진단 영상 지원용 마이크로 모터 어셈블리 사용 OEM 자기 부품 계단형 형식으로 컴팩트함 맞춤형 네오디뮴 자석 안정적인 기계적 장착과 결합하는 것이 필수적입니다. PTFE 및 부동태화 니켈을 포함한 생체 적합성 코팅은 멸균 요구 사항이 있는 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 는 네오디뮴 자석 factory Tujin에서는 의료 부문 배송을 위해 클린룸에 적합한 포장 절차를 유지합니다.
이 3D 세로 막대형 차트는 맞춤형 계단형 실린더 자석 투진자기산업의 생산 프로그램 데이터를 기반으로 응용 분야 전반에 걸친 수요를 파악합니다. 모터 및 액추에이터 응용 분야는 신에너지 차량, 산업용 로봇 공학 및 서보 자동화의 급속한 확장에 힘입어 68%로 가장 큰 부문을 차지합니다. 산업용 장착 자석 안정적인 기계적 통합이 필수적입니다. 센서 및 엔코더 애플리케이션이 14%를 차지하며 이는 정밀 기계 분야의 위치 피드백 시스템의 성장을 반영합니다. 8%의 워크홀딩 고정 장치 애플리케이션은 안정적인 산업 기반을 나타내는 반면, 의료 기기 및 기타 산업 용도는 각각 맞춤형 계단형 자석 볼륨의 5%를 나타냅니다. 고정밀 모터 및 센서 애플리케이션의 집중은 맞춤형 계단식 자석 기본적으로 상용 제품이 아닌 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다. 가치 제안에는 다음이 필요합니다. 네오디뮴 자석 manufacturer 재료 전문 지식과 정밀 가공 능력을 모두 갖추고 일관되게 제공합니다. 전담자로 NdFeB 자석 제조업체 , 소결부터 정밀 연삭까지 투진의 통합 생산은 프로토타입부터 대량 생산까지 치수 정확도가 유지되도록 보장합니다.
사용자 정의 매개변수: 구멍이 있는 계단식 원통형 자석을 지정하는 방법
유능한 사람과 함께 일하기 희토류 자석 제조업체 정의하는 기하학적 및 자기적 매개변수에 대한 명확한 사양이 필요합니다. 맞춤형 계단식 자석 . Tujin Magnetic Industry의 엔지니어링 팀은 모든 새로운 프로그램에 대해 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 검토를 제공하여 고객이 툴링을 완료하기 전에 단계 비율, 구멍 직경 및 등급 선택을 최적화할 수 있도록 돕습니다. 다음 매개변수는 완전한 계단형 실린더 자석 사양을 정의합니다.
D1(플랜지 외경) — 더 넓은 베이스 계단의 외부 직경. 일반적인 범위: 6mm ~ 80mm. 결합 표면의 베어링 영역을 결정하고 자속 발자국을 제어합니다.
D2(샤프트 외경) — 더 좁은 상부 원통의 외부 직경. 간격 맞춤 또는 전환 맞춤이 필요한지 여부에 따라 h7/H7 또는 h6/H6 공차로 결합 보어에 맞습니다.
d(보어 ID) — 패스너 또는 샤프트의 중앙 구멍 직경. 표준 M 시리즈 여유 구멍(M3~M12)이 공통입니다. 접시머리 및 카운터보어 변형은 플러시 헤드 나사 설치에 사용할 수 있습니다.
H1(샤프트 높이) — 상부 실린더 섹션의 축 높이. 호스트 어셈블리 보어에 대한 자기 스택 높이와 삽입 깊이를 결정합니다.
H2(플랜지 높이) — 더 넓은 베이스 계단의 축 높이. 패스너 토크에 사용할 수 있는 클램핑 두께를 결정하고 숄더 접촉 영역을 결정합니다.
NdFeB 등급 — 작동 온도(N 시리즈 표준 ~ 80°C, M ~ 100°C, H ~ 120°C, SH ~ 150°C, UH ~ 180°C, EH ~ 200°C) 및 필요한 에너지 제품(BHmax)을 기준으로 선택됩니다. 선두주자로서 희토류 자석 공장 , 투진에서는 모든 표준 등급을 보유하고 소결합니다.
코팅 — 작동 환경 및 화학 물질 노출 요구 사항에 따라 Ni-Cu-Ni(표준), 아연, 에폭시, PTFE, 금 또는 인산염이 사용됩니다.
자화 방향 — 축(가장 일반적 장착 구멍 자석s ), 특수 회전 위치 감지 애플리케이션을 위한 직경 또는 방사형 다극.
풀서비스로 맞춤형 네오디뮴 자석 공급자와 네오디뮴 자석 공급업체 , Tujin은 DXF, STEP 또는 PDF 형식의 고객 도면을 받아들이고 표준 구성에 대해 영업일 기준 3일 이내에 치수 도면 및 재료 인증을 포함한 전체 견적을 반환합니다. 프로토타입 샘플은 일반적으로 영업일 기준 10~15일 내에 제공됩니다.
이 레이더 차트는 다음과 같은 두 가지 기본 NdFeB 등급 제품군을 비교합니다. 맞춤형 계단형 실린더 자석s 6가지 성능 차원에 걸쳐 N50 등급(파란색 다각형)은 최대 에너지 제품과 강력한 기계 가공성을 제공하므로 원시 자기 강도와 엄격한 치수 공차가 우선시되는 센서 하우징, 고정 장치 및 커플링 응용 분야에 선호되는 선택입니다. N42UH 등급(빨간 점선 다각형)은 온도 안정성과 보자력을 실질적으로 향상시키기 위해 일부 에너지 제품을 교환합니다. 모터 자석 제조업체 EV 견인 시스템, 산업용 서보 모터 및 높은 주변 온도 환경의 애플리케이션. 내식성과 치수 정밀도는 동등한 코팅 및 연삭 공정을 적용할 때 등급 간에 비교할 수 있으며, 이는 등급 선택이 제조 편의성보다는 특정 응용 분야의 열 및 자기 부하 요구 사항에 따라 결정되어야 함을 확인합니다. 로서 NdFeB 자석 공장 자체 소결 및 열처리 능력을 갖춘 투진자기산업은 완벽한 추적성과 제3자 자기 성능 인증을 갖춘 계단식 형상의 두 등급 제품군을 모두 생산할 수 있습니다. 고객 지정 맞춤형 NdFeB 자석 모터 응용 분야의 경우 설계 단계 초기에 Tujin의 엔지니어링 팀과 협력하여 필요한 자기 회로 형상에 대한 D1/D2 단계 비율을 최적화하는 것이 좋습니다.
자기 성능 동향: 계단형 네오디뮴 자석의 인장력과 플랜지 직경 비교
엔지니어링을 선택할 때 가장 일반적인 질문 중 하나 구멍이 있는 실린더 자석 또는 계단형 변형은 고정 샤프트 OD의 플랜지 직경에 따라 인장력이 어떻게 확장되는지입니다. 이 관계를 이해하면 엔지니어가 유지력 또는 추진력 요구 사항을 충족하는 최소 자석 크기를 선택하는 데 도움이 됩니다. 이는 무게에 민감하고 공간이 제한된 설계에 중요합니다. 아래 데이터는 N42 등급의 축방향 인장력 측정을 기반으로 합니다. 네오디뮴 자석 D2/D1 단계 비율은 0.6이고 내경은 M5 간격입니다.
이 선형 차트는 N42 등급의 플랜지 직경에 대한 축 방향 인장력을 표시합니다. 계단형 실린더 자석s with hole 0.6의 고정된 D2/D1 단계 비율과 M5 중앙 보어에서 직경과 유지력 사이의 비선형 관계를 보여줍니다. 당기는 힘은 대략 유효 자기 영역의 제곱에 따라 확장됩니다. 즉, 직경이 증분될 때마다 힘 이득이 비례적으로 커집니다. 즉, Ø50mm 계단식 자석은 직경이 5배만 증가함에도 불구하고 Ø10mm에 해당하는 자석의 당기는 힘의 20배 이상을 생성합니다. 이는 공간이 제한된 설계에 대한 중요한 통찰력입니다. 엔지니어는 동일한 하우징 엔벨로프 내에서 적당한 직경 증가로 얼마나 많은 힘이 회복될 수 있는지 과소평가하는 경우가 많습니다. Ø40mm 이상에서 빨간색 데이터 포인트의 굴절은 이러한 범위를 나타냅니다. 희토류 실린더 자석 표준 M5 패스너의 구조적 용량에 접근하거나 초과하므로 직경이 더 큰 M6 또는 M8로 패스너 업그레이드를 제안합니다. 로서 맞춤형 네오디뮴 자석 제조업체인 Tujin Magnetic Industry는 견적 과정에서 공극, 표면 상태 및 온도 감소를 고려하여 응용 분야별 인장력 계산을 제공하여 선택한 자석 등급 및 형상이 전체 작동 범위에 걸쳐 유지력 목표를 안정적으로 충족하는지 확인합니다. 더 작은 직경에서 더 높은 힘을 요구하는 엔지니어는 Tujin에서 구입할 수 있는 N50 또는 N52 등급으로 업그레이드하는 것을 고려해야 합니다. 희토류 자석 공장 모든 계단식 구성에서.
Ningbo Tujin Magnetic Industry 소개: 신뢰할 수 있는 NdFeB 자석 제조업체
Ningbo Tujin Magnetic Industry Co., Ltd.는 고성능 제품의 제조 및 판매를 전문으로 합니다. NdFeB 자석 . 자성 재료에 대한 다년간의 전문 지식을 바탕으로 이 회사는 뛰어난 정밀도와 안정성을 갖춘 내열성 모터 자석과 맞춤형 자석 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다. 탁월한 제품 품질, 빠른 리드 타임, 높은 유연성으로 유명한 Tujin은 전 세계 여러 산업 분야의 선도 기업이 신뢰하는 장기적인 파트너가 되었습니다.
핵심 제품 장점
고온 모터 자석 — -40°C ~ 200°C 이상에서 우수한 자기 성능을 유지하도록 설계되어 신에너지 차량(EV 트랙션, 허브 및 하이브리드 모터), 산업 자동화(서보, PMSM, BLDC, 로봇 관절 모터), 가전제품, 의료용 정밀 장치, 에너지 및 중장비 부문에 사용됩니다.
맞춤형 모양 기능 — 디스크, 블록, 아크(세그먼트), 링(다극 자화), 로드, 계단형 실린더 등 — 모든 자기 회로 요구 사항을 풀 서비스로 수용 맞춤형 NdFeB 자석 생산자.
프리미엄 중급~고급급 포커스 — 내산화성과 수명 연장을 위한 Ni-Cu-Ni, 에폭시, PTFE 및 아연 코팅을 포함하여 장기적인 신뢰성을 보장하는 등급 및 코팅 기술을 전문으로 합니다.
빠른 시장 대응 — 설계부터 대량 생산에 이르는 프로세스 간소화로 리드 타임이 단축됩니다. 둘 다로서 네오디뮴 자석 factory 그리고 application engineering partner, Tujin supports customers from prototype to scale.
다중 산업 솔루션 — 모터를 넘어 스피커, 센서, 풍력발전기, 산업용 자기장비 등에 자석을 폭넓게 공급하고 있어 투진의 글로벌 역량을 입증하고 있습니다. 희토류 자석 제조업체 .
투진자기공업의 회사는 그 이상입니다. NdFeB 자석 제조업체 — 혁신 파트너 역할을 합니다. 고객이 표준 카탈로그 치수를 요구하는지 또는 완전 맞춤형을 요구하는지 여부 구멍이 있는 계단식 원통형 자석 전문 OEM 프로그램을 위해 Tujin은 뛰어난 자기 성능을 갖춘 제품을 강화하기 위해 전문성, 엔지니어링 지원 및 제조 신뢰성을 제공합니다.
자주 묻는 질문: 계단형 실린더 자석 및 맞춤형 네오디뮴 자석 선택
Q1: 구멍이 있는 맞춤형 계단형 실린더 자석의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
에 대한 맞춤형 계단식 자석s 새로운 툴링이나 정밀 연삭 고정구가 필요한 경우 일반적인 최소 주문 수량은 프로토타입 및 검증 배치의 경우 50~200개부터 시작됩니다. 표준 카탈로그 계단식 형상은 소량으로 제공됩니다. Tujin Magnetic Industry는 한 자릿수 프로토타입 수량부터 월별 수천 개의 생산 실행에 이르기까지 모든 생산 단계에서 고객과 협력하며 엔지니어링 팀이 볼륨을 확정하기 전에 설계를 검증하는 것을 방해하는 엄격한 MOQ 정책을 시행하지 않습니다.
Q2: 구멍이 있는 계단식 원통형 자석을 습하거나 화학적으로 공격적인 환경에서 사용할 수 있습니까?
예, 적절한 코팅을 선택하면 가능합니다. 표준 Ni-Cu-Ni 코팅은 습기와 약한 화학물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 침수되거나 공격적인 화학 환경의 경우 에폭시, PTFE 또는 파릴렌 코팅이 탁월한 장벽 보호 기능을 제공합니다. 로서 맞춤형 네오디뮴 자석 전문업체인 투진자기산업은 고객의 특정 화학물질 노출, 온도, 기계적 마모 조건을 바탕으로 최적의 코팅 시스템을 추천해 드립니다. 각 코팅 옵션에 대한 염수 분무 테스트 데이터(NSS 시간)는 요청 시 제공됩니다.
Q3: 계단식 자석은 센서 응용 분야의 표준 링 자석과 어떻게 다릅니까?
A 링 자석 축 방향 위치에 대한 접착제나 압입에 의존하여 단계 전이 없이 균일한 내경과 외경을 가집니다. 에이 계단형 실린더 자석 with hole 결합 카운터보어 내의 정의된 축 위치에 자석을 확실하게 위치시키는 기계식 숄더를 추가하여 접착식 마운팅이 온도 주기에 따라 일치할 수 없는 동심도 및 축 위치 반복성을 달성합니다. 넓은 온도 범위에서 ±0.05mm 이내의 에어 갭 일관성이 필요한 홀 효과 센서 애플리케이션의 경우 계단식 형상이 기술적으로 선호되는 솔루션입니다.
Q4: EV 모터 애플리케이션의 계단식 자석에는 어떤 NdFeB 등급을 지정해야 합니까?
EV 견인 모터 애플리케이션은 일반적으로 냉각 효율에 따라 120~160°C의 연속 자석 온도에서 작동합니다. 이를 위해서는 돌이킬 수 없는 자기소거를 방지하기 위해 SH(150°C Tmax) 또는 UH(180°C Tmax) 온도 지정이 있는 N 등급 자석이 필요합니다. 다음에 대한 일반적인 선택 모터 자석 제조업체 응용 분야에는 N42SH, N40UH 및 N38EH 등급이 포함됩니다. Tujin Magnetic Industry의 엔지니어링 팀은 생산을 확정하기 전에 등급 선택의 적절성을 확인하기 위해 특정 작동 지점에 대한 감자 곡선 분석을 제공합니다.
Q5: Tujin은 정밀 가공 자석의 스텝 직경과 보어에 대해 어떤 공차를 유지할 수 있습니까?
계단형 외경의 표준 생산 공차는 ±0.05mm이며, 정밀 연삭 마감 처리는 임계 끼워 맞춤에서 ±0.02mm를 달성합니다. 중심 보어 직경은 표준으로 ±0.03mm를 유지하며, Ø5mm 이상의 보어 직경은 전용 연삭으로 ±0.01mm를 달성할 수 있습니다. 로서 정밀 가공 자석 제조업체인 Tujin은 공정 내 측정 기능이 있는 전용 표면 연삭기와 원통형 연삭기를 사용하여 첫 번째 제품의 CMM 검사와 주기적인 공정 내 검증을 통해 생산 배치 전반에 걸쳐 이러한 공차를 일관되게 유지합니다.
Q6: Tujin Magnetic Industry는 OEM 자기 부품 설계 지원을 제공합니까?
예. 풀서비스로 OEM 자기 부품 공급자와 네오디뮴 자석 공급업체 , Tujin은 자기 회로 시뮬레이션(유한 요소 분석), 고객 도면의 DFM 검토, 등급 및 코팅 권장 사항, 초도품 검사 보고서를 포함한 응용 엔지니어링 지원을 제공합니다. 고객은 2D 도면(DXF/PDF) 또는 3D STEP 파일을 제출하고 영업일 기준 3일 이내에 엔지니어링 피드백과 함께 자세한 견적을 받을 수 있습니다. 이러한 협업적 엔지니어링 접근 방식은 단순한 파트너가 아닌 혁신 파트너가 되겠다는 Tujin의 약속의 일부입니다. 희토류 자석 공장 인쇄용으로 제작 중입니다.
Ningbo Tujin Magnetic Industry Co., Ltd. is an emerging technology enterprise integrating production, R&D, and sales. It specializes in the production of mid-to-high-end Neodymium NdFeB magnetic materials and related products.
